艾默生交流變頻器是隨著微電子學、電力電子技術、自動控制理論的發展和電子計算機的普及應用而發展起來的電子電氣設備，其主要用途是對普通交流電機實現無級調速。它具有調速范圍寬、功能齊全、性能可靠、通用性強、操作靈活、使用簡便等優點，被各行各業廣泛采用并大力推廣。在羽絨衣廠打毛機上安裝變頻器不僅可以提高產品的質量，而且有顯著的節能效果，本文主要對變頻器在羽絨衣廠打毛機上的應用進行分析。
一、打毛機的工藝概述及改造方案
打毛機是羽絨衣廠的主要能耗設備之一，其電費占成本費用的百分之七十，主要功能

是將粗的動物羽毛加工成蓬松、干燥的細羽絨，由主機和風機組成，如圖1所示。

主機軸的運轉負責將羽毛由粗打細，風機保證羽毛在風速中由下往上，再由上往下做循環運動，同時使羽毛變干。
打毛機加工羽毛的工藝分三個階段。
1、粗毛加工的階段
此階段羽毛粗、比重大，反映到主機軸上的負載力矩大。因此要求主機的電磁力矩，特別是起動力矩要大，轉速要高，同時要保障足夠的風量，使粗而潮的羽毛在風道里做循環運動。
2、中毛加工階段
隨著主機和風機的高速運轉，羽毛變細，變干燥。由于此時羽毛輕，如果風量太大會使大量的羽毛懸浮在風道的上方，而此時降落在主機上加工的羽毛極少，這不僅會影響加工質量，而且會大大減低加工效率，所以必須減小風量以滿足工藝要求，傳統的調節方式是通過調節閥門來控制風量。
3、細毛加工階段
此過程使羽毛變得更細、更干、更柔軟，負載這一特性要求進一步減少風量，同時要求主機主軸的轉速繼續減低，原來的做法是更換皮帶輪來改變轉速。改造前上述二、三階段是通過調節閥門大小和更換皮帶速度來達到工藝要求的，而電動機的轉速不變，這樣大量的能量白白浪費在閥門和皮帶轉上。現場調查得知，在加工細毛時，閥門的開度不到一半，這樣電動機的電能利用率只達到50%左右。原系統在設計時，考慮到加工不同類型的羽毛，設計裕量偏大，由此可見，在主機和風機上安裝變頻器具有顯著的節電空間。

但同時也存在一個問題：主機如果采用直接變頻起動，起動電流只為額定電流的1~2倍，無法滿足負載要求，主機也無法起動。基于上面的問題，我們設計了一套既簡單又可靠的變頻裝置，圖2是莉山某羽絨衣廠采用TD2000-4T005G和TD2000-4T0075G變頻器（現用艾默生EV2000代替)進行打毛機變頻改造的方案原理圖。

此工程的風機采用變頻運行，起動通過面板來控制，主機以工頻和變頻兩種狀態運行，能自動切換且互相聯鎖。首先按起動按鈕，接觸器1C主觸點閉合，按觸器2C 主觸點處于斷開狀態，主機以工頻起動，并運行到粗毛加工完畢。之后時間繼電器觸點動作，斷開接觸器1C主觸點，按觸器2C 主觸點閉合，主機以變頻運行。這樣既解決了起動難，又解決了能量浪費的問題。
二、改造工程效果
系統自安裝以來，運行穩定、可靠性高，并具有以下幾方面的效益。
1、節能效果明顯，由變頻器代替了調節閥機和皮帶輪后，當風量減少，電動機的轉速下降，其功率也隨之下降。據現場測量，兩臺變頻器同時使用時，每小時可節電3kwh ，一年（320天）可節約 3×24×320 = 23,040 KWH電能。
2、變頻器采用無級調速，提高了產品質量。根據工藝要求可以平衡調節主機、風機的轉速，使羽毛加工更均勻。
3、操作更簡便，不再需要更改皮帶輪來改變主機轉速，只需通過調節電位器就可達到工藝要求。
4、改善操作環境，由于降低了風機和主機的轉速，產生的噪音也隨之降低，同時也消除了調節閥節流產生的噪音，有利于環境保護。